球头销裂纹数据分析

(a)，裂腰放大表征外貌见平面图7(b)；用金间有砂纸磨后，在100倍显微镜下观看，裂腰腹部和尾端外貌见平面图8(a)、平面图8(b)，裂腰圆形锯齿状，尾端尖细向内延伸，裂腰处无降解脱碳；如此一来用4%硝酸尼古丁腐蚀后，基体的组织为归来火索氏体，如平面图9标明。

平面图6 表层裂腰表征外貌

平面图7 菱形断面裂腰形态

平面图8 100倍显微镜下裂腰腹部和尾端外貌

平面图9 裂腰周围显微的组织（500×）

⑵的产品2 。

1)的产品2导电性比的产品1明显大幅提高，需用5件产品线，90%以上的点导电性在33.8～38.3 HRC，严重至少32HRC的规范。

2)裂腰分析方法。用与的产品1间有同的波形方法和称赞方法对的产品2裂腰产品线展开验，结果与的产品1基本间有同。

外委验

分别找寻有资质的单位对的产品1和的产品2的裂腰展开分析方法，结果均显然是镀层裂腰。

阻碍各种因素与测试 裂腰阻碍各种因素

⑴原料。如果原料存在裂腰或折皮，在尖头菱形轧制时，可不断扩大毛病，使轧件表层显现出螺旋状裂腰，进而可能造成了调质裂腰。

⑵尖头菱形轧。可能造成了尖头菱形轧裂腰或疑似裂腰的各种因素有：

1)原料裂腰造成了尖头菱形轧裂腰；

2)坯棱角造成了尖头菱形轧件上显现出疑似裂腰的棱角；

3)坯螺杆腰大会造成了尖头菱形轧件上显现出疑似裂腰棱角；

4)尖头菱形轧件轧制时，为了冷凝坯，冷凝海流过大，冲到件上，也会所致裂腰；

5)为了快速验尖头菱形轧件，将尖头菱形轧件放如此一来入冷水里面冷凝，会所致沾水裂腰。

⑶调质。所致调质裂腰的各种因素有：

1)原料裂腰造成了调质裂腰；

2)轧件本身裂腰造成了的调质裂腰；

3)调质加工不应引发的裂腰(如：室温室温过高，冷凝滴室温低，冷凝滴浓度不有用等)；

4)镀层后未能及早归来火造成了的裂腰。

飞行测试测试

⑴原料。我们对原料展开了追踪，未能注意到原料表层裂腰、折皮等毛病，也未能见到轧件表层存在因原料所致的裂腰。

⑵轧件。

1)未能注意到原料引发的裂腰；

2)对有坯棱角的产品线展开标记，追踪调质，未能注意到棱角处有调质裂腰；

3)对存在螺杆腰印棱角的产品线展开标记，追踪调质，裂腰与螺杆腰印未能重合；

4)追踪冷凝基本型凝时有否会所致轧件裂腰，结果未能注意到轧件有裂腰；

5)我新公司曾显现出过沾水裂腰，对此展开了海水和如此一来入水件室温支配，便，未能注意到沾水裂腰。

⑶调质。

1)对存在坯棱角和坯螺杆腰印棱角的轧件展开标记，并追踪调质，未能注意到在毛病处的裂腰；

2)对无任何毛病的产品线标记追踪调质，有裂腰转化成；

3)的产品2修改码放方法和室温室温以及冷凝滴室温并及早归来火后，无裂腰转化成；

4)对调质后有裂腰的产品线展开切检分析方法，裂腰沿晶分布，笔直刚劲，周围无降解脱碳，是应力裂腰；

5)外委有资质的的产品验结果显然是镀层裂腰。

结论

球头运转化成的裂腰考虑原料裂腰和尖头菱形轧裂腰各种因素，是调质加工不应或未能及早归来火所致的裂腰。由以上飞行测试测试可以说明了。

⑴无原料裂腰。

⑵轧件上会有因坯所致的各种疑似裂腰的棱角，但通过追踪调质，未能转化成裂腰，说明轧件上的棱角不想所致调质裂腰。

⑶沾水件。沾水件虽然有转化成裂腰的风险，但现在对其展开了容许，如此一来入水室温和海水都确保在拒绝范围内，即便有个别未能按加工支配的，也对沾水件展开了全检，裂腰产品线全部则否，未能流到调质手工。

⑷轧件上未裂腰时，调质转化成了裂腰，且裂腰均未能在轧件毛病(棱角)上，说明裂腰不是因为轧件疑似裂腰造成了的，一定会是调质本身转化成的裂腰。

⑸的产品1。末尾出生产商线始终未能转化成调质裂腰，再一一批显现出裂腰，轧制加工未能扭转，但与供方交流，调质更改了室温室温，推断是调质加工所致了裂腰，且再一一批导电性偏高。

⑹的产品2。调质导电性远至少规范，并在天气发生变化，室温急剧降低时，未能修改加工，显然是调质加工造成了的裂腰。另外，的产品2是非倒数式调质气化，未能能及早归来火，也可能所致裂腰转化成。

⑺的产品3。的产品3调质的工件情况下和的产品1及的产品2完全间有同，但的产品3未能注意到裂腰。

——文章值得一提：《锻造与超音速》2021年第21期

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